بهترین گرید استیل ضد زنگ

بهترین گرید استیل ضد زنگ امروزه به یکی از پرکاربردترین‌ آلیاژهای پایه برای ساخت سازه‌ها و ابزارآلات استفاده می‌شود. استنلس استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، بهداشتی بودن و داشتن استحکام بالا حتی برای ساخت ابزارهای پزشکی یا مخازن ذخیره مواد غذایی و شیمیایی هم مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به غیر از صنعت پزشکی و ساخت ابزارآلات در صنعت حمل و نقل و دکوراسیون نیز بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. استیل ضد زنگ بر پایه آهن است که از حداقل ۱۰.۵ درصد کروم تشکیل شده است و دارای ویژگی‌های مقاوم در برابر حرارت است.

کروم موجود در آلیاژ یک لایه غیرفعال از اکسید کروم بر روی فلز ایجاد می‌کند که ماده زیرین را از خوردگی در امان نگاه می‌دارد.

انواع گریدهای فولاد ضد زنگ

فولادهای ضد زنگ براساس نوع ریزساختار آن‌ها به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام از آن‌ها شامل گریدهای مختلفی هستند.

تفاوت اصلی در این گریدها نشأت گرفته از تفاوت آن‌ها در ترکیب شیمیایی آن‌هاست.

مهم‌ترین فولادهای ضد زنگ:

• فولاد ضد زنگ آستینتی
• فولاد ضد زنگ فریتی
• فولاد ضد زنگ مارتنزیتی
• فولاد ضد زنگ دو فازی یا داپلکس
• فولاد ضد زنگ رسوب سخت شونده

راهنمایی جهت انتخاب بهترین استیل ضد زنگ

بیش از ۱۰۰ نوع استنلس استیل وجود دارد. قطعا با وجود چنین تنوعی شما نمی‌توانید گزینه مناسب خود را برای پروژه‌ای که بر روی آن کار می‌کنید را مشخص کنید و باید برای این کار حتما از کارشاناسان ماهک استیل کمک بگیرید تا در این مسیر و انتخاب بهترین گزینه شما را یاری کنند.

کاربردهای فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل

1. ساخت وسایل آشپزخانه از قبیل سینک ظرفشویی، گاز، کارد و چنگال
2. قابلیت استفاده در سقف فرودگاه
3. استفاده در ساخت هواپیما
4. استفاده در بدنه خودرو
5. قابلیت استفاده در کاشت‌های جراحی و تاج‌های دندان
6. تجهیزات کشتی و واگن‌های ریلی

انواع استیل‌های ضد زنگ بر اساس شکل ظاهری

• استنلس استیل‌های برق ضد زنگ
• استنلس استیل‌های طرح دار
• استنلس استیل‌های مات
• استنلس استیل‌های خش دار

گریدهای استنلس استیل

استنلس استیل ۳۱۰

• • یک فولاد ضد زنگ کروم- نیکل آستینتی است.
  • این آلیاژ در شرایط آنیل شده  غیرمغناطیسی است.
  • از طریق کار سرد- مغناطیسی می‌شود.
  • به آسانی شکل می‌گیرد.
  • استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی دارد.
• کاربرد: 

1. قطعات بدنه هواپیما
2. بدنه تریلی
3. وسایل آشپرخانه
4. ترمز خودرو
5. قالپاق چرخ خودرو
6. ساخت کابینت
7. نقاله تسمه‌ای
8. ظرفشویی
9. واگن‌های مترو …

استنلس استیل ۳۰۲

• • گرید بسیار محکمی است
  • غیرمغناطیسی است
  • مقاومت به خوردگی عالی دارد
  • با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست
  • در شرایط آنیل شده استفاده می‌شود
  • سهولت در ساخت و شکل گیری

استنلس استیل ۳۰۳

• • یک گرید ضدزنگ آستینتی و غیر مغناطیسی است.
  • توسط عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست.
  • مقدار قابل توجهی گوگرد دارد.
  • افزودن گوگرد مقاومت گرید ۳۰۳ را نسبت به گرید ۳۰۴ کم‌تر می‌کند.
  • بیشتر در مواردی که قطعات آن‌ها به شدت ماشین کاری می‌شوند استفاده می‌شود.
• کاربرد:

1. ساخت پیچ و مهره
2. ساخت دنده‌ها
3. اتصالات هواپیما
4. پیچ‌ها
5. شفت‌ها و …

استنلس استیل ۳۰۴

• • یکی از رایج‌ترین گریدهای فولاد ضد زنگ آستینتی است.
  • در اصطلاح این گرید ۸-۱۸ نیز گفته می‌شود (علت این نام گذاری بخاطر وجود ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل در ساختار این گرید است.)
  • به دلیل داشتن مقدار زیادی کروم و نیکل در این گرید، برای ساخت تجهیزات فرآیند شیمیایی، صنایع غذایی و لبنی و آشامیدنی بهترین گزینه انتخابی است.
  • استحکام و مقاومت عالی در برابر خوردگی دارد.

استنلس استیل ۳۰۵

• • یک فولاد ضدزنگ آستینتی کروم-نیکل است.
  • نرخ پایین سخت کاری را دارد.
  • به علت میزان کم سخت کاری برای کاربردهای کششی عمیق چندمرحله‌ای به صورت آنیل شده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • در شرایط آنیل شده غیرمغناطیسی است.
  • دارای مقاومت مشابه به فولاد ضد زنگ ۳۰۴/۳۰۴L در برابر خوردگی است.

استنلس استیل ۳۰۸

• • معمولا حدود ۲۰ درصد کروم و به طور متوسط ۱۱ درصد نیکل دارد.
• کاربرد:

1. اغلب در تجهیزات ریخته گری و رستوران، مخازن شیمیایی و در تولید سیم جوش استفاده می‌شود.

استنلس استیل ۳۰۹

• • معمولا برای کاربردهایی با دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • دارای کروم و نیکل بیشتری می‌باشد.
  • مقاومت در برابر خوردگی قابل توجهی دارد.
  • در برابر اکسیداسیون و استحکام مقاومت برتری نسبت به ۳۰۴ از خود نشان می‌دهد.
  • در برابر اکسیداسیون مقاومت می‌کند اما چرخه حرارتی مکرر مقاومت اکسیداسیون را تا حدود ۱۸۵۰ درجه فارنهایت (۱۰۱۰ درجه سانیگراد) کاهش می‌دهد.
  • از آلیاژ ۳۰۹ می‌توان در کاربردهای کمی اکسید کننده، تیتریدینگ، سیمان کاری و چرخه حرارتی استفاده کرد البته به شرطی که حداکثر دمای سرویس کاهش یابد.

استنلس استیل ۳۱۰

• • در دمای بالا، خواص عالی با قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری بسیار خوبی دارد.
  • به طور معمول محیط‌هایی با دمای بالا مورد استفاد قرار می‌گیرد.
  • به علت درصد بالای نیکل و کروم، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون دارد.
  • همچنین مقاومت در دماهای بالا تا حداکثر ۲۱۰۰ درجه فارنهایت را دارد.

استنلس استیل ۳۱۴

• • دارای ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در دماهای بالا است.
  • به علت داشتن سیلیکون باعث بهبود اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود.
  • در صورتی که در دمای ۸۱۶-۴۶۹ درجه سانتیگراد به مدت زیاد قرار بگیرد بسیار شکننده می‌شود.

استنلس استیل ۳۱۶

• • این گرید دارای ۱۸ درصد کروم و ۱۴ درصد نیکل و مولبیدن است.
  • این ترکیب‌ها مقاومت فولاد را نسبت به خوردگی افزایش می‌دهند.
  • مولیبدن برای کنترل ناحیه خوردگی فلزات استفاده می‌شود.
  • استنلس استیل ۳۱۶ در برابر حرارت تا ۱۶۰۰ درجه فارنهایت مقاومت می‌کند.
  • در صنایع شیمیایی، صنایع کاغذ و خمیر کاغذ، پردازش و توزیع مواد غذایی و نوشیدنی، محیط‌های خورنده‌تر، صنایع دریایی (به دلیل مقاومت در برابر خوردگی) استفاده می‌شود.

استنلس استیل ۳۱۷

• • حاوی درصد بالایی مولیبدن است ( مقدار مولیبدن در ۳۱۷ بیشتر از ۳۱۶ می‌باشد)
  • در محیط‌های بسیار خورنده استفاده می‌شود.
  • بیشتر از ۳ درصد مولیبدن دارد.
  • اصولا در سیستم های اسکرابر، دستگاه‌های کنترل آلودگی هوا کاربرد دارد.
  • برای حذف ذرات و یا گاز از جریان‌های اگزوز صنعتی استفاده می‌شود.

استنلس استیل ۳۱۲

• • حاوی تیتانیوم می‌باشد که میزان آن ۵ برابر کربن موجود در آن است.
  • برای کاهش یا حذف رسوب کربن کاربیدی است که حاصل جوشکاری فولاد ضد زنگ یا قرارگرفتن آن در معرض دمای بالا است.

استنلس استیل ۳۴۷

• • در شرایط بسیار اکسید کننده، مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ ۳۲۱ دارد.
  • برای کاربرد در محیط‌هایی با دمای ۱۶۵۰-۸۰۰ درجه فارن‌هایت است.

استنلس استیل ۳۴۸

• • یک فولاد ضد زنگ آستینتی است.
  • مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه‌ای دارد.
  • در مواردی که قابلیت تحمل دما بین ۱۶۵۰-۸۰۰ درجه فارن‌هایت را دارد استفاده می‌شود.
  • در برابر خوردگی جوی، مواد غذایی، محلول‌های استرلیزه، بسیاری از مواد شیمیایی آلی و غیرآلی و رنگ دانه‌ها مقاومت خوبی دارد.
  • به علت کمبود عنصر نیوبیم و تانتالیوم برای برنامه‌های هسته‌ای استفاده می‌شود.

گریدهای استیل ضدزنگ فریتی

• استنلس استیل ۴۰۵

• استنلس استیل ۴۰۹

• استنلس استیل ۴۳۰

• استنلس استیل ۴۳۴

• استنلس استیل ۴۳۶

گریدهای فولاد ضدزنگ مارتنزیتی

• استنلس استیل ۴۱۵

• استنلس استیل ۴۱۶

• استنلس استیل ۴۲۰

• استنلس استیل ۴۳۱

• استنلس استیل ۴۴۰

گریدهای فولاد ضد زنگ داپلکس (دوفازی)

استنلس استیل ۲۲۰۵

برای محیط‌هایی با فشار و خوردگی بالا بسیار مناسب است.

دارای خواص خستگی بسیار خوب و همچنین انبساط گرمایی کمتر و رسانایی گرمایی بالاتر از گریدهای آستینتی است.

استفاده از این گرید در دمای زیر ۳۱۵ درجه مقدور است به این خاطر که با افزایش درجه حرارت موجب شکننده شدن آن می‌شود.

استنلس استیل  ۲۳۰۵

دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی است.

مقدار استحکام آن تقریبا دو برابر نقطه تسلیم گریدهای دیگر است.

مناسب استفاده در دمای بین ۵۰- الی ۳۰۰- درجه سانتی‌گراد است.

دارای مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی و نیز دارای قابلیت جوش پذیری خوب و ماشین کاری مناسب است.

استنلس استیل ۲۵۰۷

یک فولاد ضدزنگ سوپر داپلکس است.

در مواردی همچون فرآیند شیمیایی، پتروشیمی و ساخت تجهیزات دریایی از جمله کاربردهای این نوع فولاد ضد زنگ است.

دارای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی، هدایت حرارتی بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین است.

میزان بالایی کرم، مولیبدن و نیتروژن در این گرید استفاده شده است.

مقاومت زیادی در برابر خوردگی ناحیه‌ای، شکاف و یا خوردگی یکنواخت از خود نشان می‌دهد.

 گریدهای استیل ضد زنگ رسوب سخت شونده (PH)

استنلس استیل ۴-۱۷

استنلس استیل ۵-۱۵

چگونه آلیاژ مناسب استیل را انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب آلیاژ ضد زنگ مناسب پروژه خودتون باید حتما به نوع کاربریتون توجه کنید یا می‌توانید حتما از کارشناسان ما در مجموعه ماهک استیل در تماس باشید.

کاربردی برای محیط (مقاومت در برابر خوردگی)

انتخاب براساس محیط عملیاتی و نوع کاربری از بین همه گروه‌ها.

کاربری برای محیط (مقاومت در برابر حرارت)

گریدهای آستینتی، به ویژه آن‌هایی که محتوای کروم بالایی دارند و همچنین دارای سیلیکون – نیتروژن و عناصر کم یاب هستند (مانند گرید ۳۱۰)

کاربری برای محیط ( مقاومت برودتی (دمای پایین))

گریدهای آستینتی چقرمگی عالی در دماهای بسیار پایین ارائه می‌دهند.

کاربری برای محیط ( خواصیت مغناطیسی)

گریدهای آستینتی دارای نفوذ پذیری مغناطیسی کم هستند. درگریدهایی که دارای نیکل بالاتری هستند (به عنوان مثال گریدهای ۳۱۶ یا ۳۱۰) غیرمغناطیسی بودن تضمین شده است حتی اگر روی آن ها کار سرد شود.