اصطلاحات تخصصی فولاد

اصطلاحات تخصصی فولاد موضوعی است که در صنعت فولاد که یک صنعت بسیار بزرگ و گسترده است بسیار مهم و قابل اهمیت است. برای ساخت فولاد عواملی چون زمان و مکان بسیار مهم است. براساس این داده‌ها مشخص می‌شود که باید تحت تاثیر چه عوامل فیزیکی و شیمیایی قرار بگیرد و هرکدام از محصولات نهایی بر اساس چه ضخامت و طولی ساخته شده‌اند.

در ادامه با اصطلاحات عامیانه و بسیار مهمی که در این صنعت شاید به گوشه‌تان بخورد یا روزانه با آن‌ها سر و کار داشته باشید آشنا می‌شویم:

اصطلاحات عامیانه فولاد (Specialized terms of steel)

شمش (Ingot)

• محصول فلز با سطح مقطع ذوزنقه‌ای شکل می‌باشد این شمش‌ها طولی کمتر از دو متر دارند. شکل ذوزنقه‌ای آن به خاطر سهولت در انبارداری و حمل و نقل است. شمش‌ها معمولا کاربرد مستقیمی در صنعت ندارند و به عنوان ماده اولیه محسوب می‌شوند. در صنعت فولاد دو نوع شمش نوردی و شمش ریخته‌گری وجود دارد. در ادامه با آن‌ها پرداخته‌ایم.

بیلت یا شمشال (Billet)

• بیلت یا شمشال که در بیان علمی به آن CCM می‌گویند، از فرآورده‌های میانی نورد فولاد است که سطح مقطع آن دایره یا مربع است که با عرض کمتر از ۱۵ سانتی‌متر و سطح مقطع کمتر از ۲۳۰ سانتی‌متر ساخت می‌شود. از شمشال بیشتر برای تولید مقاطع طویل از جمله میلگرد، سیم و تسمه به کار برده استفاده می‌شود. نوعSP3  بیلت از قابلیت شکل پذیری بالایی برخوردار است و نسبت به خمش، کشش و پیچش منعطف‌تر هستند اما در مورد نوع SP5، این مقدار انعطاف پذیری وجود ندارد.

بلوم یا شمشه (Bloom)

• بلوم، بیلت یا شمش فابریک شبیه به یک‌دیگر هستند با این تفاوت که سطح مقطع بلوم بیشتر از ۲۳۰ سانتی‌متر مربع است. تیر آهن، ناودانی، ریل، میلگرد نبشی، قوطی و بسیاری دیگر از محصولات فولادی را می‌توان با کمک بلوم ساخت.

اسلب یا تختال (Slab)

• مقطعی فولادی و مستطیل شکل است که ضخامت آن ۲۰ میلی‌متر و ابعاد آن ۱.۲۵ متر در ۱۲ متر می‌باشد. این محصول به عنوان ماده اولیه در ساخت ورق فولادی، صفحات فولادی، لوله‌های درزدار و … استفاده می‌شود. اسلب هم از طریق نورد گرم شمش و از طریق ریخته گری پیوسته تولید می‌شود‌.

کلاف ورق یا کویل

• به رول‌های ورق فولادی گفته می‌شود که توسط دستگاهی به نام تنشن ریل به این شکل در می‌آیند. از نظر اقتصادی، این روش ساده می‌تواند بهترین راه برای نگهداری و حتی انتقال ورق فولادی باشد‌. کویل ورق نورد گرم و یا کلاف ورق، از اصطلاحاتی است که بسیار شنیده می‌شود. این روش اقتصادی‌ترین و ساده‌ترین روش برای انتقال و نگهداری ورق است. به همین دلیل در بسته‌بندی همه‌ ورق‌های فولادی،آلومینیومی، کاغذی، پلیمری و… استفاده می‌شود.

ورق فابریک

• به ورق فولادی که هیچ برشی روی آن انجام نشده و به همان شکلی که تولید شده در اختیار مصرف کننده قرار می‌گیرد گفته می‌شود. لبه‌های این نوع ورق، صاف و تمیز است. این ورق‌ها در کارخانه با ابعاد مشخصی تولید می‌شوند، به همین دلیل ابعاد دقیقی دارند و چون برش داده نمی‌شوند، دارای لبه‌های صاف و تمیزی هستند.

ورق برش خورده

• به ورق‌های فولادی که در ابعاد مورد نظر برش داده می‌شوند گفته می‌شود.

بندیل (bundle)

• به بسته‌بندی که برای میل‌گرد، شمش و لوله‌های نازک و … استفاده می‌کنند گفته می‌شود. در اصل نواری فلزی یا پلاستیکی به دور تعداد مشخصی  از این محصولات با قطر، طول و مشخصات مکانیکی مشخص است که به دور محصولات فولادی بسته می‌شود. وابسته به نوع محصول، سایز و اندازه و کارخانه تولیدکننده، هر بندیل وزن و تعداد شاخه مخصوص به خود را دارد.  وزن هر بندیل بین ۲ تا ۵.۵ تن است. باید وزن کل را به وزن هر شاخه تقسیم کنید.

فولاد خوش تراش یا اتومات

• منظور از فولادهای خوش تراش یا اتومات، فولادی است که عملیات ماشین‌کاری به راحتی روی آن انجام شده و دچار شکستگی نمی‌شود. فولادهای خوش تراش یا اتومات به دلیل شکل پذیری بالا، قابلیت ماشین کاری زیادی دارند و به دلیل انعطاف پذیری بالا، در حین کار نمی‌شکنند. از این محصولات آلیاژی در تراشکاری و تولید محصولاتی که نیاز به شکل‌دهی دقیق دارند، استفاده می‌شود.

اصطلاحات تخصصی فولاد

جوش پذیری

• در صورتی که عملیات جوش‌کاری به آسانی روی فولاد انجام شود، به آن جوش پذیری مناسب نسبت داده می‌شود. جوش پذیری فولاد به نوع، ترکیب شیمیایی، ضخامت و میزان تنش‌های جوشکاری وابسته است. اگر جوش پذیری فولاد، پایین باشد در هنگام جوشکاری، ترک خورده و استحکام خود را از دست می‌دهد.

جوش پذیری

آهن اسفنجی

• احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد منجر به تولید محصولی به نام آهن اسفنجی می‌شود که درجه خلوص آن نسبت به سنگ آهن بیشتر می‌باشد‌. ساخت محصول فرآیند کاهش مستقیم است. همچنین به عنوان آهن احیا شده مستقیم اصطلاحا (DRI) نیز گفته می‌شود.

آهن مشکی

• به آهن تازه تولید شده و فاقد زنگ زدگی گفته می‌شود.

قراضه (Scrap)

• به ضایعات حاصل زمانی آهن عمر مفید خود را از طریق گذر زمان، زنگ زدگی و ‌غیره‌ از دست می‌دهند و یا حتی محصولاتی که در حین تولید، معیوب هستند و یا در اثر عملیاتی مانند برشکاری تولید می‌شوند ، قراضه می‌گویند. از قراضه می‌توان به عنوان ماده اولیه برای تولید مجدد محصولات فولادی استفاده کرد و بار دیگر وارد چرخه تولید کرد.

آهن خام (Pig Iron)

• آهن خام دارای ۹۰ درصد عنصر آهن بوده و مابقی آن را عناصری همچون کربن، سیلیسیم، فسفر و منگنز تشکیل می‌دهند. این محصول از سرد نمودن فلز در کوره بلند تولید می‌شود.

ریخته گری (Casting)

• ریخته گری شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. در ادامه هم عملیات سرد سازی آن انجام می‌شود. این روش کهن‌ترین فرآیند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. ریخته‌گری یک فرآیند شکل دهی است که طی آن، فلز مذاب تحت یکی از نیروهای فشار، خلاء یا گریز از مرکز درون یک قالب ریخته می‌شود تا قطعه مورد نظر به شکل آن قالب در بیاید. با سرد شدن ماده مذاب، قطعه فولادی آماده خواهد شد.

عملیات حرارتی

• به مراحلی گفته می‌شود که در جریان آن قطعه کار یا بخشی از آن تحت شرایط زمانی، دمایی و در صورت لزوم تحت تاثیرات فیزیکی و یا شیمیایی قرار گرفته، تا در قطعه کار خواصی ایجاد گردد که برای مراحل ماشین کاری بعدی و یا برای اهداف کاربردی آن ضروری می‌باشند. اصطلاح عملیات حرارتی یک واژه دقیق و معین نبوده و نباید با واژه‌هایی چون شکل دادن گرم و تغییر شکل گرم فلزات اشتباه شود.

کربن زدایی ناقص

• نوعی فرآیند کربن زدایی فولاد است که کاهش کربن را بطور کامل نه بلکه بطور ناقص در پی دارد.

مدت زمان کوئنچ

• محدوده زمانی از آغاز تا پایان یک مرحله کوئنچ را می‌گویند. در اصطلاح کارگاهی، مدت زمان کوئنچ عبارت است هنگام فروبردن قطعه کار در ماده خنک کن تا پایان بیرون آوردن آن.

کوئنچ کردن

• خنک کردن قطعه کار با سرعتی بیش‌تر از خنک شدن آن در هوا. خنک کردن فولادهای آستنیتی از دمای بالا به منظور ایجاد یک ساختار کریستالی آستنیتی با چقرمگی مناسب را حتی اگر در هوا صورت گیرد نیز کوئنچ کردن می‌نامند.

ماده کوئنچ

• ماده‌ای که عمل کوئنچ روی آن صورت می‌گیرد.

دمای کوئنچ

• دمایی است که در آن عملیات کوئنچ صورت می‌گیرد.

حداکثر سختی پذیری

• حداکثر سختی پذیری ایجاد شده در قطعه پس از مرحله سخت‌کاری (تحت شرایط اعمال شده). سختی پذیری در درجه اول به میزان کربن موجود در آستنیت که به صورت محلول جامد می‌باشد بستگی دارد. مثلا سختی حاصله پس از برش با گاز و یا جوشکاری که به صورت ناخواسته حاصل می‌شود، جزو سختی ماکزیمم به شمار می‌رود.

حداکثر قابلیت سختی پذیری

• حداکثر سختی قابل دستیابی قطعه کار تحت شرایط بهینه

پروفیل ساختمانی (structural shapes)

• این کلمه در لغت به معنای نیم‌رخ و در صنعت به معنای مقطع ثابت و طول زیاد است. در اصل همه مقاطع فلزی مثل میلگرد، تیرآهن، لوله، نبشی و … یک پروفیل محسوب می‌شوند. اما در صنعت فولاد، قوطی‌ها، لوله‌های فلزی، پروفیل‌های Z، پروفیل‌های در و پنجره و … به عنوان پروفیل شناخته می‌شوند.

جدول اشتال

• جدول اشتال کتابی است که همه خصوصیات مربوط به مقاطع فولادی ساختمانی استاندارد و پرکاربرد را در خود دارد.

اسید شویی (Pickling)

• استفاده از مواد شیمیایی برای حذف مقیاسی از فولاد تمام شده است.

اکسیژن قلیایی (Basic oxygen steelmaking)

• فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی یکی از روش‌های ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روش‌های فولادسازی اولیه محسوب می‌شود و در کنار قوس الکتریکی، یکی از دو روش اصلی ذوب آهن با ۶۰ درصد استفاده می‌باشد.

آلیاژ (Alloy)

• ماده‌ای با خواص فلزی، که از دو یا چند ماده تشکیل شده است که حداقل یکی از آن‌ها باید فلز باشد.

آهن فرفورژه (Wrought iron)

• آهن با کربن کم که برای جعل و جوشکاری سخت و قابل انعطاف است.

ای اس یو (ASU)

• از ASU معمولاً برای اندازه‌گیری تقاضای فولاد استفاده می‌شود که نشانگر تولید به علاوه واردات خالص منهای صادرات خالص است. به اختصار Apparent steel use گفته می‌شود که ترجمه تحت الفظی آن (استفاده آشکار از فولاد) است که آن را می‌توان برای معادل فولاد و فولاد خام محاسبه کرد. سرانه ASU با تقسیم کل مصرف بر اندازه جمعیت محاسبه می‌شود.

آگلومراسیون (Sinter plant)

• فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی آگلومراسیون نامیده می‌شود. آگلومراسیون شامل مراحل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن می‌باشد. مرحله آماده‌سازی مواد شامل مخلوط کردن سنگ آهن، کک، آهک، آگلومره برگشتی و سایر مواد افزودنی می‌باشد. مهم‌ترین مسئله در این مرحله نسبت دقیق مخلوط می‌باشد. این کار معمولاً با سیستم‌های توزین اتوماتیک انجام می‌شود.

بار یا میله فولادی (Bar)

• یک محصول فولادی تمام شده که معمولاً به شکل‌های تخت، مربع، گرد یا شش ضلعی است.

بازپخت یا آنیل کردن (Annealing)

• یک فرآیند عملیات حرارتی است که طی آن محصولات فولادی مجدداً در دمای مناسب گرم می‌شوند تا تنش‌های حاصل از فرآیند قبلی از بین رفته و محصول نرم شود و یا ویژگی‌های ماشین‌کاری و تشکیل سرما را بهبود بخشند.

بلنک (Blank)

• ورق فولادی با ابعاد بالا، به شکل ساده یا پیچیده که در انواع ضخامت ساخته می‌شود. عمدتا قطعات بدنه خودرو را تشکیل می‌دهد.

پاتیل (Ladle metallurgy)

• ظرفی است با پوشش نسوز که فلز گداخته از کوره در آن ریخته و به وسیله آن به قالب‌ها منتقل می‌شود.

پایه تصفیه (Refining stand)

• مرحله‌ای از فرآیند ساخت فولاد خام ، که طی آن فولاد خام بیشتر تصفیه می‌شود (یعنی بیشتر ناخالصی‌های باقیمانده از بین می‌روند) و ممکن است قبل از ریخته‌گری، سایر فلزات نیز اضافه شوند.

پوشش (Coating)

• استفاده از یک لایه محافظ در خارج از ماده با استفاده از روش‌های مختلف مانند گالوانیزه کردن.

تولید نوار خطی (ISP)

• سیم پیچ نورد گرم تا اندازه‌گیری‌های نهایی ۱ میلی متر را تولید می‌کند.

تجهیزات کوچک (Mini mill)

• یک کارخانه تولید فولاد در مقیاس کوچک مبتنی بر EAF ، فولاد جدید را بیشتر از ضایعات فولاد تولید می کند. همچنین ممکن است امکاناتی برای تولید محصولات فولادی تمام شده وجود داشته باشد.

تَختال (Slab)

• قطعه‌ای مکعب مستطیلی از فولاد است که معمولاً به ضخامت ۲۳۰ میلیمتر و عرض ۱.۲۵ متر و طول ۱۲ متر می‌رشد. تختال یکی از محصولات میانی برخی کارخانه‌های فولادسازی است که از آن برای تولید فولاد ورق استفاده می‌شود.

تسمه (Strip)

• محصولات کویل فولادی تخت، با عرض کمتر از ۶۰۰ میلی‌متر برای محصولات نورد گرم و کمتر از ۵۰۰ میلی‌متر برای محصولات نورد سرد استفاده می‌شود. به محصولات تخت وسیع‌تر، نوارهای عریض نیز گفته می‌شود.

تن (Tonne)

• یکای اندازه گیری جرم برابر با ۱۰۰۰ کیلوگرم و حدود ۲,۲۰۴.۶ پوند.

تف‌جوشی یا سینترینگ (Sintering)

• یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف‌جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یک‌دیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، به‌طوری‌که به صورت یک توده جامد (solid mass) درآیند. اساس کار این روش کاهش انرژی آزاد سطحی ذرات در اثر چسبیدن به یکدیگر است.

تخته (Slab)

• یک محصول فولادی نیمه تمام که از طریق غلتاندن شمش بر روی دستگاه نورد بدست می‌آید یا از طریق یک کاستور مداوم فرآوری شده و به طول‌های مختلف برش داده می‌شود. این دال دارای مقطع مستطیل است و به عنوان ماده اولیه در فرآیند تولید محصولات مسطح، یعنی کویل‌ها یا صفحات نورد گرم استفاده می‌شود.

حادثه زمان از دست رفته (Lost time injury)

• هرگونه آسیب ناشی از کار که در نتیجه آن شرکت، پیمانکار یا کارگر قادر به بازگشت به کار برای دوره کار بعدی برنامه ریزی شده خود نیستند گفته می‌شود. میزان فرکانس حادثه زمان از دست رفته (LTIFR) به عنوان تعداد آسیب دیدگی از دست رفته در هر میلیون ساعت انسان محاسبه می‌شود.

خط لوله (Line pipe)

• برای حمل و نقل گاز ، نفت یا آب به طور کلی در یک خط لوله یا سیستم توزیع آب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه نورد (Rolling mill)

• تجهیزاتی که با عبور مواد از شکاف بین رول‌ها، کوچک‌تر از مواد ورودی، شکل محصولات نیمه تمام یا فولاد میانی را کاهش و تبدیل می‌کند.

زغال سنگ (Coal)

• سوخت اولیه مورد استفاده تولید کنندگان یک‌پارچه آهن و فولاد است.

روند بِسِمر (Bessemer)

• فرایندی برای ساختن فولاد با دمیدن هوا به داخل آهن مبدل از طریق ته مبدل است. فرآیند بسمر اولین فرآیند ارزان قیمت صنعتی برای تولید انبوه فولاد از سنگ آهن مذاب قبل از توسعه کوره گرم کن باز بود.

ریخته (Cast)

• جسمی که با استفاده از قالب شکل گرفته است.

ریخته گری مداوم (Continuous casting)

• فرایندی برای انجماد فولاد به شکل یک رشته پیوسته به جای شمش‌های منفرد است. فولاد مذاب در قالب‌های ته باز و آب خنک می‌شود. با عبور فولاد مذاب از قالب ، پوسته خارجی جامد می‌شود.

ریخته گری مداوم نوار نازک (Thin strip continuous casting)

• فناوری ریخته گری که فولاد مایع را می‌گیرد و در یک مرحله آن را به صورت نوار جامد می‌ریزد و در نتیجه نیازی به ورقه ورقه مداوم و آسیاب نوار داغ از بین می‌برد.

جوشکاری (Welding)

• اتصال دو قطعه فلز به یک‌دیگر با استفاده از گرما و فشار برای نرم شدن مواد است.

سیم مفتول (Wire rods)

• میله‌های مارپیچ تا قطر ۱۸.۵ میلی‌متر که عمدتا در تولید سیم استفاده می‌شود.

سیم: کشیده و یا نورد شده است (Wire: drawn and/or rolled)

• طیف گسترده‌ای از محصولات تولید شده توسط فولاد نورد گرم کاهش دهنده سرد از طریق یک قالب، مجموعه‌ای از قالب‌ها یا از طریق رول‌ها برای بهبود سطح، دقت ابعاد و خصوصیات فیزیکی تولید می‌شود.

سپركوبی (Sheet piling)

• مقاطع نورد شده با اتصالات بهم پیوسته (مداوم در تمام طول قطعه) در هر لبه برای رانده شدن لبه به لبه برای تشکیل دیواره‌های مداوم برای نگهداری زمین یا آب است.

سرباره (Slag)

• محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌ است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می‌ماند. این ترکیب پس از گرفتن شکل جامد در مصارف گوناگون کاربرد دارد که اعم از سیمان‌های سرباره‌ای، مواد نسوز، پشم سرباره، بالاست راه آهن، مصالح زیرسازی جاده، مصالح سنگی آسفالت و بتن می‌باشد.

سنگ آهن (Iron ore)

• ماده اولیه اولیه در ساخت فولاد است.

سنگ آهک (Limestone)

• مورد استفاده صنعت فولاد برای از بین بردن ناخالصی‌های آهن ساخته شده در کوره‌های بلند است. همچنین در فرآیند تصفیه از سنگ آهک حاوی منیزیم، به نام دولومیت، استفاده می‌شود.

فولاد خام (Crude steel)

• فولاد در اولین حالت جامد پس از ذوب شدن، مناسب برای فرآوری بیشتر یا فروش است.

فولادهای برقی (Electrical steels)

• ورق و نوار نورد سرد ساخته شده به طور خاص حاوی سیلیسیم است که پردازش شده و برای تولید ویژگی‌های مغناطیسی مشخص در صنعت برق استفاده می‌شود.

فولاد کربن (Carbon steel)

• نوعی فولاد که عنصر اصلی آلیاژ آن کربن است.

فلز داغ (Hot metal)

• آهن مذاب تولید شده در کوره بلند است.

فرایند آتشدان باز (Open hearth process)

• فرآیندی برای تولید فولاد از آهن مذاب و قراضه است. کوره باز دارای یک کوره و سقف کم عمق است که به از بین بردن ناخالصی‌های آهن مذاب کمک می‌کند. شعله و گازها از بالای قفسه محفظه محصور شده عبور می‌کنند و گرما به مواد داخل کوره منعکس می‌شود. این فرآیند با اکسیژن اساسی فرآیند در اکثر تأسیسات مدرن جایگزین شده است.

فولاد زنگ‌نزن (Stainless steel)

• در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که اصطلاحا  Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است و حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد می‌باشد. فولادهای زنگ‌نزن به خاطر مقاومت دربرابر خوردگی خود بسیار مورد توجه هستند که این ویژگی با افزایش میزان کروم افزایش می‌یابد. افزودن عنصر مولیبدن باعث افزایش مقاومت به خوردگی فولادهای زنگ‌نزن در مقابل اسیدهای کاهنده و دربرابر خوردگی در محلول‌های کلرایدی می‌شود. به همین دلیل، گونه‌های مختلفی از فولاد زنگ‌نزن با میزان مختلف کروم و مولیبدن برای مطابقت با محیطی که آلیاژ باید تحمل کند وجود دارد. مقاومت فولاد زنگ‌نزن به خوردگی و زنگ‌زدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایدئال برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به خوردگی بالا است کرده‌است.

فولاد روکش دار (Tin coated steel)

• ورق، نوار یا صفحه نورد سرد با روکش قلع یا کروم را می‌گویند.

صفحه (Plate)

• یک محصول نورد تخت از اسلب یا شمش با ضخامت بیشتر از ورق یا نوار است.

کربن دهی یا کربوره کردن (Carburizing)

• یکی از روش‌های سخت کردن سطحی بوده که در آن با افزایش درصد کربن سطح قطعه فولادی، سطحی سخت بدست می‌آید.

کالاهای لوله‌ای کشور نفتی (OCTG)

• خانواده‌ای از محصولات نورد یکپارچه است که از لوله‌های حفاری، پوشش و لوله‌های تحت شرایط بارگیری مطابق با کاربرد خاص آن‌ها تشکیل شده است.

کویل گرم (HRC)

• از محصولات نیمه پرداخت شده تولید می‌شود که با نورد و آنیل شدن به ضخامت‌های خاصی کاهش می‌یابد و به صورت رول پیچیده می‌شود. فولاد نورد گرم برای ساخت لوله‌ها، درها و مخازن فولادی استفاده می‌شود. این نوع کویل شامل نورد فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد آن‌، معمولاً در حدود ۱۷۰۰ درجه فارن‌هایت است. لایه اکسید ایجاد شده با روش مکانیکی یا شیمیایی یا ترکیبی از هردو از بین می‌رود. می‌توان برای جلوگیری از خوردگی فلز از روغن استفاده کرد. ضخامت معمولی این نوع کویل‌ها بین ۲-۷ میلی‌متر و عرض معمولی بین ۶۰۰-۲۱۰۰ میلی‌متر است.

کاهش مستقیم (Direct reduction)

• گروهی از فرآیندهای ساخت آهن از سنگ معدن بدون نیاز به حرارت بیش از دمای ذوب که در آن به هیچ کوره بلند نیازی نیست.

کوره بلند (Blast furnace)

• کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده می‌شود.

کویل یا رول (Coil)

• یک محصول فولادی تمام شده مانند ورق یا نوار که با غلتاندن و بازپخت کردن به ضخامت‌های خاصی کاهش می‌یابد و به صورت رول پیچ می‌شود.

کُک (Coke)

• یک ماده‌ی جامد پُرکربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهسته‌ زغال‌سنگ تشکیل می‌شود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ به‌عنوان سوخت استفاده می‌شود و به‌طور گسترده به‌عنوان یک جایگزین برای زغال‌سنگ محسوب می‌شود. یکی از کاربرد های مهم این سوخت استفاده در ذوب آهن است.

کویل نورد سرد (CRC)

• کویل نورد سرد با از بین بردن زنگ زدگی و پوسیدگی از ورق نورد گرم با “غوطه ور ساختن” آن در محلول اسید ضعیف تولید می‌شود، سپس شستشو، برس زنی و خشک شده و روغن گیری می‌شود و در نهایت نورد سرد با عبور ورق از غلتک کاهنده تحت فشار و پیچاندن آن به شکل رول انجام می‌شود. کویل نورد سرد محصولی با کیفیت‌تر است و دارای سطح نرم و صاف‌تر، دقت ابعادی بیشتر (ضخامت، عرض، طول) و مقاومت بیشتر است. کویل نورد سرد بیشتر در صنعت خودروسازی فرآوری می‌شود، اما گاهی نیز در ساخت کالاهای خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرند. نورد سرد باعث ایجاد دقت زیاد در ابعاد و بهبود کیفیت سطح می‌شود و از طریق سخت شدن با فشار، استحکام بیشتری را به ماده می‌دهد. مهم‌تر از همه، کاهش غلظت ورق‌ها توسط نورد سرد می تواند ایجاد شود. با ترکیب فرآیندهای نورد گرم و نورد سرد، می‌توان به خواص مواد بسیار دقیقی نیز دست یافت. در شکل دهی سرد ، نیروهای بسیار بیشتری نسبت به شکل دهی گرم باید اعمال شوند که این به دلیل کرنش سختی می باشد.

کوره قوس الکتریکی (Electric arc furnace)

• کوره‌ای که قراضه‌های فولادی را با استفاده از گرمای تولید شده توسط قوس الکتریکی با قدرت بالا ذوب می‌کند. در طی فرآیند ذوب، عناصر برای دستیابی به شیمی صحیح اضافه می‌شوند و اکسیژن در کوره دمیده می‌شود تا فولاد تصفیه شود.

گالوانیزه گرم (Hot dip galvanisation)

• فرایندی که به موجب آن فولاد با پوشاندن آن با روی مذاب، محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی می‌کند.

گندله (Pelletizing)

• شکلی غنی شده از سنگ آهن به شکل گلوله‌های کوچک است.

لوله مکانیکی (Mechanical tubing)

• لوله‌های جوش داده شده یا بدون درز در تعداد زیادی شکل برای تحمل نزدیک‌تر از لوله‌های دیگر تولید می‌شوند.

لوله استاندارد (Standard pipe)

• برای انتقال فشار کم هوا، بخار، گاز، آب، روغن یا مایعات دیگر و برای کاربردهای مکانیکی استفاده می‌شود. بیشتر در ماشین آلات، ساختمان‌ها، سیستم‌های بارانی، سیستم‌های آبیاری و چاه‌های آب استفاده می‌شود تا در خطوط لوله یا سیستم‌های توزیع است.

لوله‌های سازه‌ای (Structural pipe and tubing)

• لوله‌های جوش داده شده یا بدون درز به طور کلی برای اهداف ساختاری یا تحمل بار در سطح زمین توسط صنعت ساخت و ساز و همچنین برای اعضای سازه در کشتی‌ها، کامیون‌ها و تجهیزات مزرعه استفاده می‌شود.

محصولات تخت (Flat products)

• نوعی محصول فولادی نورد نهایی مانند نوار و صفحه فولادی است.

محصولات نیمه تمام (Semi-finished products)

• محصولات فولادی مانند شمش، شمشه و صفحه است. این محصولات را می‌توان با ریخته گری مستقیم و مداوم فولاد داغ یا ریختن فولاد مایع در شمش‌ها، که سپس گرم در محصولات نیمه تمام ساخته می‌شوند تهیه کرد.

مصرف خالص از فولاد (TSU)

• TSU  با افزودن واردات غیر مستقیم خالص به استفاده آشکار از فولاد (ASU) بدست می‌آید.

مجتمع (Integrated mill)

• کارخانه در مقیاس بزرگ با ترکیب تجهیزات ذوب آهن و فولاد سازی، معمولاً بر اساس کوره اکسیژن اساسی است. همچنین ممکن است شامل سیستم‌هایی برای تبدیل فولاد به محصولات نهایی باشد.

میلگرد (Rebar)

• یک میله فولادی تقویت کننده است.

محصولات بلند (Long products)

• محصولات فولادی طولانی یا محصولات بلند به محصولات فولادی شامل سیم، میله، ریل و میله‌ها و همچنین انواع مقاطع سازه‌ای و تیرهای فولادی اشاره دارد.

نورد سرد و گرم (Hot and cold rolling mill)

• تجهیزات نورد گرم: تجهیزاتی که فولاد جامد از قبل گرم شده در دمای بالا بر روی آن بطور مداوم بین دو سیلندر چرخان چرخانده می‌شود.
• تجهیزات نورد سرد: تجهیزاتی که با غلتاندن فلز بین سیلندرهای فولادی آلیاژی در دمای اتاق، ضخامت محصولات فولادی تخت را کاهش می‌دهد.

نورد سرد (Cold rolling)

• عبور ورق یا نواری که قبلا نورد گرم شده و از طریق رول‌های سرد (زیر دمای نرم شدن فلز) گرفته شده است. نورد سرد محصولی را تولید می‌کند که نازک‌تر، نرم‌تر و قوی‌تر از محصولاتی است که فقط با نورد گرم تولید می‌شود.

ورق (Sheet)

• یک محصول نورد تخت با عرض بیش از ۱۲ اینچ و ضخامت کمتر از صفحه است.